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Manufactura y planta · SistemasPDV

Cada minuto muerto,visto el mismo día, no al cierre del mes.

Orden de producción, control de materia prima y trazabilidad — lo mismo que ya esperas de un ERP de manufactura. Y algo que casi nadie mide en la fábrica chica: cada microparo, cada ajuste, cada minuto muerto, registrado en el momento, no descubierto tres semanas después en un reporte.

El mismo motor de control de inventario y órdenes que ya opera todos los días en un negocio real de distribución multi-sucursal — aquí adaptado a orden de producción y piso de planta.

Se ve, no se explica

Se ve distinto, no solo se explica distinto

No es un ERP más completo en el papel. Es esto.

HOY
Orden de producción en Excel o en papel, que no habla con el inventario
El tiempo muerto se nota hasta el reporte del mes, cuando ya pasó
El jefe de producción se entera del problema cuando el cliente ya reclamó
CON SISTEMASPDV
Orden de producción ligada al inventario, en tiempo real
Cada microparo se registra el mismo día, con su causa
El jefe de producción ve el problema antes de que llegue al cliente
La diferencia

Por qué esto no es "un ERP de manufactura" más

Los ERP grandes ya resuelven producción y materiales. La diferencia está en el tamaño de fábrica al que sí le hablan.

Un ERP de manufactura grande

Orden de producción, materiales y trazabilidadLo tiene, pero pensado para planta grande, con licencia de planta grande
Tiempos muertosSe ven hasta el reporte del mes, cuando ya afectaron el resultado
PrecioLicencia por usuario, pensada para plantas de 50+ personas

Una agencia genérica

Orden de producción, materiales y trazabilidadSe cotiza como un desarrollo nuevo, desde cero
Tiempos muertosNo lo contempla, sería un desarrollo aparte
PrecioSe cotiza cada vez, sin precio de referencia

SistemasPDV

Orden de producción, materiales y trazabilidadLo mismo que necesita tu planta, sin pagar por lo que no usas
Tiempos muertosCada microparo se registra el mismo día, con su causa
PrecioPrecio cerrado, del tamaño real de tu planta
Tres escalas

No toda planta necesita lo mismo

Una línea, varias líneas o varias plantas — cada una tiene su propio punto flojo.

Planta con una línea de producción

Tu planta ordenada, sin pagar licencia de fábrica grande

Orden de producción ligada al inventario, igual que un ERP grande el tiempo muerto ya no se descubre hasta el reporte del mes sabes qué te está costando margen antes de que se acumule
Orden de producciónConsumo de materia prima en tiempo realRegistro de tiempo muerto por causaTrazabilidad de lote

Fábricas y talleres con una línea de producción que hoy llevan la orden en Excel o en papel.

Planta con varias líneas o turnos

Comparas turnos y líneas, no solo sumas producción total

Registro de tiempo muerto por línea y por turno comparas el rendimiento entre turnos, no solo el total del día encuentras dónde se pierde el margen antes de que se repita mañana
Consolidación por línea y turnoComparación de rendimientoReporte de causas de paroCosteo por orden de producción

Plantas con más de una línea o más de un turno que hoy solo ven el total del día.

Manufactura con varias plantas

Cuando ya no es una planta, es una operación completa

Cada planta reporta su propio tiempo muerto y consumo se consolida en un tablero, sin perder el detalle por planta creces de una planta a varias sin rehacer el sistema
Consolidación multi-plantaComparación entre plantasTrazabilidad de lote entre plantas

Manufactura con más de una planta. Aquí no se ofrece catálogo cerrado — se construye contigo.

Rentabilidad real por orden de producción

Sabes cuánto ganas por lote, no solo cuánto facturaste

Resta merma, tiempo muerto y retrabajo de cada orden ves el margen real por orden o lote, no solo lo facturado sabes qué producto de verdad te conviene seguir produciendo
Margen real por orden o loteMerma y retrabajo incluidosLee tu producción actual, sin migrar nadaSe factura por separado, mensual

Plantas que ya llevan control de producción y quieren saber qué producto de verdad les deja dinero.

Ejemplo de proceso

El flujo completo, de la orden a la entrega

No es un reporte que se arma después. Es lo que pasa mientras la línea está corriendo.

Orden de producción

Qué se produce, cuánto y con qué materiales

OP-204: 500 pzas · Línea 2 · Turno matutino

Piso de planta

Consumo de materia prima en tiempo real

Consumido: 480 kg de 500 kg asignados

Tiempo muerto

Cada microparo, registrado con su causa

⚠ Paro 12 min · Cambio de boquilla

Entrega

Producto terminado, listo para almacén o cliente

OP-204 cerrada: 498 pzas buenas, 2 rechazo
Preguntas

Antes de escribirnos

¿Esto sustituye un ERP grande como SAP o Acumatica?

No compite en el mismo terreno. Esos sistemas están pensados para plantas grandes, con licencias y procesos de ese tamaño. Este sistema es del tamaño real de una planta chica o mediana — mismo control de orden y materiales, sin pagar por capacidad que no vas a usar.

¿Cómo se registra el tiempo muerto sin que sea una carga para el operador?

Se define en el diagnóstico según tu operación — puede ser un botón en la línea, una pantalla en el área, o parte del cierre de la orden. La idea es que capturarlo tome segundos, no que se vuelva una tarea administrativa aparte.

¿Cuánto cuesta el sistema para mi planta?

Depende de si es una línea, varias líneas o varias plantas. Como referencia: un sistema chico para una línea arranca alrededor de 40 mil pesos, y uno completo — varias líneas o varias plantas — puede llegar a 200 mil o más. Te damos una propuesta de una hoja con el precio cerrado antes de empezar; el diagnóstico no tiene costo.

Ya llevamos la producción en Excel, ¿se puede migrar sin parar la planta?

Sí. La migración se planea para no interrumpir la operación del día a día — se revisa en el diagnóstico cuánta información hay que migrar y en qué orden.

¿Trabajan fuera de Puebla?

Sí. Todo el trabajo es remoto: videollamada para el diagnóstico, entregas por internet y soporte por WhatsApp y correo. Tenemos clientes en varios estados y varios de nuestros servicios existen justamente para que la distancia no importe. Y cuando el proyecto lo pide, también se programan visitas presenciales — tanto en el diagnóstico como en la puesta en marcha.

¿Me quedo atado a ustedes?

No. Al terminar te entregamos el código fuente, la base de datos y todas las credenciales. Usamos herramientas estándar y de código abierto, así que cualquier desarrollador puede continuar. Nos quedamos porque quieres, no porque no puedas salirte.

Siguiente paso

Cuéntanos cómo es tu planta hoy

Media hora de plática, sin costo. Te decimos qué escala te conviene.